1、罐区的分组应充分满足全厂总工艺流程和全厂库总平面布置的要求规范。
2、储罐区一般应单独成区布置。但可与相关的油泵房布置在同一街区内,以便缩短储罐与泵房之间的管线长度,减少管线的摩阻损失,有利于泵的抽吸,也有利于罐区的控制仪表电缆,就近引至控制室(操作人员值班室、罐区仪表控制室一般是与泵房组成一个建筑物),对操作人员的巡回检查操作也比较方便 。
3、冷冻或非冷冻液化石油气球罐应设置在通风性和排泄性良好的地区。
4、确定储罐区的基础面标高时,应充分满足与之相关的泵房内泵的净吸入头的要求。
5、球罐低点至地面的高度,至少需要1.5 m,才能保持球罐周围良好的通风性。对于底部出口的球罐,此高度和泵的净正吸入压头(NPSH)一起考虑再做决定。
6、原料罐区和中间原料罐区的位置,应尽量靠近与之相关的生产装置。且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短,减少摩阻损失,并保证装置的原料泵有足够的净吸入头,以免抽空,保证生产装置安全可靠地连续生产,尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。
7、成品罐区的位置,应尽量靠近装油设施,如果是输油管线外运时,则成品罐区应尽量靠近外输管线的首站,以便及时满足成品外运的要求。
8、化学药剂储罐区,宜靠近卸车设施布置,并应与化学药剂输转泵房布置在一个区域内。若化学药剂为汽车罐车运输进厂,则化学药剂储罐区、泵房、卸车可布置在一个区域内,如碱液、酸、氨等。
9、添加剂类罐区,宜靠近使用添加剂的设施布置,如润滑油用添加剂等。
10、开工用油及污油罐区,宜布置在可以处理污油的生产装置附近,如常压蒸馏装置和催化装置等,以便将回收的污油集中后及时处理再生。