液体储罐在化工领域应用较广,在进行工艺系统规划过程中,往往需求设置液位指示以及液位报警,以保障储罐及相关装置的平稳及安全运行。
关于装置中需重点监控或维护的储罐,还需求设置低低液位报警及高高液位报警,并配备相应的联锁。而关于高度报警值的设定,应该充分考虑到生产工艺的具体要求和容器本身的参数。
储罐是石化企业的重要设施,贮存液态与气态的质料、产品和中心产品。
石化储罐存储的物料数量远远大于严重危险源的临界量,潜在危险较大,处于高危状况,一个细节上的差错,可能就会导致灾难性的事端。
据统计,储罐的事端率远高于石化企业高温、高压、接连反应的装置事端率。可见储罐是石化企业安全管理的重点。
有一个溶剂储罐,在往储罐内进料时发生了溢流,易燃溶剂泄漏到储罐外,幸亏没有着火。事端查询发现:在溢流前,储罐的远程液位计发生了毛病。储罐本来有高液位报警,但在修理中做了调整,高液位报警不再正常作业(归于不恰当的改变)。
保持高液位报警和保障液位计正常作业比较重要。工厂需求定时测试液位计,保障其正常作业。
液位计总是存在一定的毛病率,通常在10年间可能出现一次毛病。因而,关于危险性高的溶剂,需要时应考虑冗余的液位计或液位开关。
对液位计和液位报警的改动都应该归于改变管理的领域,应该严格遵守改变的程序,不能随意撤销液位监测的功能。
将液位报警旁路有需要通过改变检查。随意将液位报警旁路可能导致溢流,乃至引起着火和爆炸事端。